123水泥是最重要的基础原材料工业，是国民经济发展最重要的支柱产业。2013年我国水泥产量约24.18亿吨，为国家基础设施建设和新型城乡一体化发展获取了适当的建筑材料供给。

将近几十年来，水泥工业按照国家节能减排和科技发展工作的总体拒绝，通过技术引进、吸取和再行创意，构成了以实分解成窑为核心的，还包括高效无球粉磨、余热发电等的新型干法生产技术，不仅彻底改变了传统水泥生产领先的局面，而且在工艺主机设备和成套辅机装备等方面跟上并超过了国际先进设备水平。同时，相结合近年来新工艺、新技术的大规模推广应用，水泥工业单位产品能耗明显减少。多达，我国水泥能耗水平为吨熟料热耗3440兆焦，这在全球归属于中等偏上的水平。

其可得益于我国普及率93%以上的新型干法水泥生产线、占到全国新型干法生产线一半以上的大型生产线（4000t/d）、多达700套的余热发电系统和更为严苛的单位生产能力能耗限额等因素。然而，与工艺、主辅机设备、能耗水平比起，我国水泥工业信息化水平还相比之下领先于世界先进设备水平。如一条日产5000吨的水泥熟料生产线国外先进设备企业仅有必须3个岗位操作者人员职守，而国内则必须30个岗位展开管理。

具体来讲，我国水泥工业信息化技术大部分仅限于办公软件（OA）系统、财务管理系统、磅秤管理系统和ERP系统。多达，财务系统是水泥生产企业中应用于尤为普遍的信息化管理软件之一，早已有多达85%的水泥企业应用了财务软件。另外，也有将近1/4的企业早已开始或者计划建设ERP系统。由此水泥生产企业渐渐构成了以DCS/PLC系统为基础的自动控制系统和以财务管理软件或ERP软件为框架的上层管理系统。

但必须认为，目前这两个系统间关联性较好，总体上是互相独立国家的。对日常生产、设备、能耗、质量的管理，仍然还是以电话+纸张居多，依赖厂级管理人员的经验、责任心和管理水平；其数据完全全部使用人工统计资料记录，不存在数据迟缓、时效性劣、数据单一等问题，无法为企业管理与调度人员及时、精确地获取生产动态用能信息等。而随着近年来国家关于水泥等工业两化融合涉及政策和意见的实施，我国水泥行业能源管理及信息化水平获得了较慢发展。更加多的水泥企业、研究院所、软件公司参予涉及软硬件的研发和建设，在一定程度上提升了我国水泥企业生产信息化水平，增大了与国外先进设备企业的差距。

然而，上述大部分信息化系统仍不存在各功能模块联系过于密切，无法构建数据利用的最大化；部分系统仅有能构建某一功能，在企业先前建设中易构成软件集中营；部分软件或系统仅有为软件人员研发，缺少对生产的充足理解，使软件与生产实际不接入等问题。因此，具备明显提升行业信息化水平，解决问题DCS系统与财务、办公等上层软件的交会，避免数据迟缓、时效性劣、数据单一等问题，能够较大幅度降低生产能耗等优势的水泥行业能源管理及信息化系统呼之欲出。

与其它系统比起，该系统的先进性在于：更加专业的信息化水平；更加合乎水泥集团和子公司的生产运营特点；更加全面的、更加完备、更加系统的模块功能；各系统模块之间联系更为密切；与底层DCS和上层软件更加有效地的融合等。具体来讲，该系统在生产信息化方面还包括以下模块：动态监控、生产管理、质量管理、绩效管理、能源管理、设备管理、数据管理、运营记录、优化分析、知识库管理、短信管理和系统管理。

明确可以构建的功能主要还包括以下几个方面：动态监控构建运营安全性同一平台下，可实现构建企业间有所不同厂家、型号的控制系统，构建集中于监控，而其不不受地理位置的容许。主要功能如下：远程操作者流程画面：可在任一有互联网的地点登岸系统，动态监控生产线运营情况。趋势曲线查找：可查找任一数据点趋势曲线，还可将有所不同的数据点趋势曲线在一个画面下展开对比查阅，最多反对十组数据查阅，并反对动态、历史查找，便利跟踪参数变化轨迹；反对多量程、多数据轴、层叠、多时间轴等多种对比查找方式。

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