作为石油提炼业的四大主体装置之一，我国焦化装置的冷焦污水系统几十年来仍然使用敞开式直排工艺，冻焦污水的密封和全循环利用问题长年没能解决问题。近年来，随着进口低硫重油提炼量的日益激增，石油焦化装置的冷焦污水污染愈发沦为一个令人头痛的行业“顽疾”。

取得2007年度国家科技进步二等奖的石油焦化污水堵塞分离出来成套技术与应用于项目攻下了这一“顽疾”。据该项目负责人华东理工大学汪华林教授讲解，2000年中国石化工程建设公司相结合上海石化100万吨／年石油焦化项目，竣工国内第一套大型现代化的石油焦化装置，这个成套工艺和关键技术皆从国外引入的项目，自2000年2月投产以来，因冻焦污水所含的油和挥发性剧毒有害物质污染区域环境，导致装置周边的居民意见相当大。为此，中国石化集团、上海市科委应急立项研制成功。项目组接受任务后，经过几年的艰难希望，再一攻下一个又一个难题。

技术人员针对冻焦污水参数较慢变化、油－水－温互相乳化和废水废气交织的特点，创意研发了全密封的低能耗旋流脱焦技术、高精度亚微米油滴多场协同旋流脱油技术、较慢旋流油水解(脱盐、干碱)技术、废水和废气耦合处置技术、仅有循环冻焦污水堵塞分离出来利用工艺和流场结构高效率的微小型旋流芯管及大型旋流器，*惜构成了原始的石油焦化污水堵塞分离出来成套技术。使用这套创意技术的上海石油化工份有限公司100万吨／年焦化装置冻焦污水堵塞分离出来利用系统，自2004年1月投产以来，运营稳定，操作者便利，易于控制，符合了工业生产和环境协商的拒绝。

通过对主要设备运转状态监测，该系统在资源重复使用、环境协商方面都明显高于原敞开式系统流程，在技术经济指标上超过国际*水平。由华东理工大学和中国石油化工股份公司镇海炼化分公司共同完成的这个项目，先后申请人10件知识产权，成套技术被中国环境保护行业标准HJ／T125-2002接纳。

目前，该成果已获得了在国内推广应用31套、国外1套的佳绩，在国内石油焦化装置市场占有率超过80％。前3年总计已产生必要经济效益3．679亿元，节约新鲜水资源172．752万吨，增加臭味体废气大约2．65万吨，增加废水废气大约172．752万吨，获得了明显的经济和社会效益。

本文来源：皇冠新体育app-www.oufuti.com